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Impresión 3d

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Impresión 3D. Ingeniería Inversa. Pieza.

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Ingeniería inversa , fabricación  de una pieza mediante impresión 3D.

En este artículo vamos a hablar de la ingeniería inversa y la impresión en 3D. Comenzamos con la obtención de mediciones mediante escáner de luz  estructurada.

Modelo mallado:

ingeniería inversa

Modelo superficie:

ingeniería inversa

A partir de los datos obtenidos se procede al diseño de la pieza. Se genera de tal manera que todos los valores geométricos quedan anidados por referencia jerárquica y  cualquier variación dimensional tras su modificación, variará en tiempo real.

Vista 1:

ingeniería inversa

 

Vista 2:

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Visualización con render de las piezas:

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Preparación del modelo para impresión 3D.

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Material PLA a 215ºC; cama caliente 28ºC; altura de capa 0.2mm; grosor paredes 0.8mm; densidad malla relleno 20%; velocidad 45 mm/s; sin plataforma de adhesión ni soportes. Resultando:

Izquierda pieza original; Derecha pieza replicada.

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Se crea un fichero de tipo Gcode, listo para insertar en una impresora 3D y efectuar las clonaciones necesarias de las piezas.

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Digitalizado 3D de Mike.

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Digitalizado 3D.

Digitalizado 3D. Obtención de las diferentes tomas de la figura mediante escáner 3D.

Digitalizado 3D
Creación del registro para unir los diferentes escaneos.

Digitalizado 3D en Valencia

Obtención del modelo con textura:

Digitalizado 3D

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belen04a1-640

Impresión 3D, digitalización. Figuras de belén navideño.

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Obtención de datos de figuras navideñas mediante : Fotogrametría Terrestre y Escáner 3D.

Fotogrametría Terrestre:Toma de imágenes digitales con una cámara fotográfica tipo reflex .

Escáner 3D: David-LaserScanner.

Filtrado de nube de puntos.

Modelado 3d texturizado.

 

Impresión 3d de las figuras digitalizadas.

Descargas figuras para impresión 3D:

belén navidad-niño jesus http://www.thingiverse.com/thing:1197075

belén navidad-maria  http://www.thingiverse.com/thing:1197082

belén navidad-jose  http://www.thingiverse.com/thing:1197080

belén navidad-gaspar http://www.thingiverse.com/thing:1197084

belén navidad-melchor http://www.thingiverse.com/thing:1197088

belén navidad-baltasar  http://www.thingiverse.com/thing:1197091

 

Modelo 3D vista 1:

Modelo 3D vista 2:

 

Modelo 3d interactivo:

Visualización 3D mediante Html5:

Pointcloud Scanner 3D

Teclas:

‘a’ zoom extensión
‘m’ nube de puntos

Impresión 3D. Ingeniería Inversa. Piezas para máquina expendedora de tabaco

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Impresión 3D.

Impresión 3D: Obtención de datos para la de piezas de repuesto para una máquina expendedora de tabaco.

Datos tomado mediante escáner de luz  estructurada y pie de rey.

Se realiza la ingeniería inversa de la pieza. De modo que todos los valores geométricos quedan anidados por referencia jerárquica. De modo que cualquier variación dimensional tras su modificación variará en tiempo real.

Modelado Pieza 1.

Impresión 3D, pieza 1.

 

Modelado Pieza 2.

Impresión 3D, pieza 2:

Modelado Pieza 3.

Impresión 3D, pieza 3:

Impresión 3D. Ingeniería Inversa. Brazo Cocina Braun.

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Prototipado.

Impresión 3D y obtención de datos para la reconstrucción de un eje de una pieza deteriorada de un brazo robot de cocina, mediante nube de puntos.

Pieza fracturada.

Se realiza la ingeniería inversa de la pieza. De modo que todos los valores geométricos quedan anidados por referencia jerárquica. De modo que cualquier variación dimensional tras su modificación variará en tiempo real.

Una vez se tiene el solido 3d se exporta para poder realizar la impresión 3D y conseguiruna pieza totalmente funcional.

Modelo 3D.

Impresión 3D

Creamos soportes para que la impresión sea correcta y la estructura no se venga abajo durante la impresión.

Creamos capas slice de 0.22 mm de altura e imprimimos con material plástico ABS a 228º centígrados.

Imagen 1:

 

Imagen 2:

 

Imagen 3:

Digitalizado 3D

Impresión 3D. Puente de las Gargolas Modelizado 3D.

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Impresión 3D.

Obtención de la nube de puntos de un elemento del Puente de las Gárgolas (Valencia) mediante Fotogrametría Terrestre con el objetivo de hacer una réplica 3D de pequeña escala mediante impresión 3D.

Mediante la toma de imágenes digitales con una cámara fotográfica tipo reflex se obtiene el modelo 3D .

Modelo 3D.

Vista 1:

Vista 2:

Vista 3:

Vista 4:

Vista 5:

Impresión 3D.

Creamos soportes para que la impresión sea correcta y la estructura no se venga abajo durante la impresión.

Creamos capas slice de 0.22 mm de altura e imprimimos con material plástico PLA a 197º centígrados.

Proceso de impresión 3D:

Imagen 1:

Imagen 2:

Imagen 3:

Imagen 4:

Imagen 5:

Quitamos cuidadosamente los soportes para obtener la pieza final.

Resultando:

Vista 1:

Vista 2:

Vista 3:

Visualización 3D mediante Html5:

Pointcloud Scanner 3D

Teclas:

‘a’ zoom extensión
‘m’ nube de puntos

Prototipado de una estructura. Impresión 3D.

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Prototipado de un puente a partir de planos 2D.

– Los planos 2d se convierten a 3D.

Se imprimen los diferentes elementos que componen la estructura escala 1:100

Pilas, zapatas, morteros y neoprenos.

Estribos, zapatas, morteros y neopreno.

Vigas.

Losas prefabricadas.

Ferralla.

Hormigonado de tablero.

 

Construcción.

Repanteo de elementos.

Hormigonado de tablero:

Estructura finalizada:

De esta manera podremos apreciar físicamente nuestro proyecto permitiendo optimizar su desarrollo y funcionamiento. También nos podemos apoyar de infografías o modelos fotorealistas con el fin de integrar nuestro proyecto en un entorno y obtener el grado de detalle esperado. Sin necesidad de invertir grandes sumas económicas.

Vista 1:

Vista 2:

Vista 3: